作者:admin 發(fā)布時間:2021-08-17 15:54 瀏覽次數(shù) :
振動時效系統(tǒng)配置
C型卡具 我們采用45號彈簧鋼鑄造而成,增加其內(nèi)在韌性、剛度,提高使用壽命。開口尺寸200mm。
激振器 電機采用技術(shù),是國內(nèi)采用內(nèi)缸套外鋁合金復(fù)合機殼技術(shù),電機具有功率大、重量輕、散熱快、功耗小,可靠性高、防振等特點的永磁無槽直流電機。
偏心箱采用鋁合金外殼,高碳鋼偏心塊精密組合而成;整機重量輕,人性化易安裝;高碳鋼偏心**損、力量大、壽命長;偏心無*可調(diào),調(diào)節(jié)范圍寬,激振力可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時效處理,真正做到一機多能,從而降低客戶的投資成本;
采用電磁計數(shù)器,計數(shù)到0.1%,電磁計數(shù)器安全**,相對于光耦計數(shù)可以有效的防止電機在時效處理過程中產(chǎn)生抖動而影響計數(shù)不準確及電流過高燒壞計數(shù)器等。
激振器內(nèi)置四個軸承,兩個大軸承選用德國FAG**進口的高速防振軸承,兩個小軸承選用日本NSK**進口的調(diào)心滾子軸承,承載能力大,剛性好,有效的保證電機的工作時間長,延長使用壽命;
熱敏繪圖儀 該儀器采用目前*上的熱敏打印機機芯,外型美觀,操作簡單,自動記錄振動時效處理參數(shù),并在同一坐標系內(nèi)打印出處理前、后應(yīng)力參數(shù)圖形,應(yīng)力參數(shù)對比直觀,圖形可靠,便于存檔,是目前市場同類產(chǎn)品無法比擬的繪圖打印紀錄設(shè)備。
移動操作臺 使用移動操作臺可以快速的將設(shè)備安裝到工廠任何地方進行時效,大大節(jié)約了設(shè)備來回搬運時間,同時大大提高工作效率。
橡膠墊 用于支撐工件,減少能量消耗,保障振動效果。選用順丁橡膠作為基本材質(zhì),經(jīng)硫化處理將具有塑性的半成品制成高彈性,適用于振動時效設(shè)備的終產(chǎn)品。順丁橡膠具有耐寒性、**性和韌性強、彈性好,動負荷下發(fā)熱少,耐老化性等特點。
拾振器 設(shè)備采用國家實驗室級振動加速度傳感器,屏蔽線,靈敏度高,抗干擾性強。
振動時效技術(shù)的作用及原理
1、振動時效的技術(shù)作用
振動消除應(yīng)力技術(shù)(又稱振動時效技術(shù)),在我國已應(yīng)用20個年頭,全國已有1500多家企業(yè)在應(yīng)用,應(yīng)用的范圍相當廣泛,有機床、重型機械、冶金設(shè)備、造船、航天、鐵路、化工機械、汽車制造、核工業(yè)等機械構(gòu)件都可以采用振動時效來消除應(yīng)力,代替原熱時效工藝。其技術(shù)作用為:
①降低鑄件內(nèi)應(yīng)力20%以上,降低焊接構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力30%以上(這是國家機械行業(yè)標準JB/T10375-2002中規(guī)定的值)。
②防止或減少鑄件、焊接構(gòu)件等的變形,以保持精度。
③減少或延緩構(gòu)件在使用中產(chǎn)生裂紋。
④提高焊接構(gòu)件疲勞壽命40%以上。
2、關(guān)于振動時效消除應(yīng)力的原理
近二十多年來,國內(nèi)外出現(xiàn)了“振動處理技術(shù)”用來調(diào)整金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力,以代替熱處理技術(shù),它屬于機械作用法。這種新技術(shù)在國外被稱做“Vibratory Stress Relief Method”(簡稱VSR)。由于這種方法可以降低或均化金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力,因此可以提高構(gòu)件的使用強度,減少變形,可以防止或減少由于熱處理和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋。特別是在節(jié)省能源、處理時間上具有明顯效果,因此被許多國家大量使用。
振動消除應(yīng)力實際上就是用周期的動應(yīng)力疊加,使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。振動處理時,通過激振器對被處理金屬構(gòu)件施加一動應(yīng)力,如果動應(yīng)力幅與被處理的金屬構(gòu)件上某些點所存在的殘余應(yīng)力之和達到或*過材料的屈服**時,這些點將產(chǎn)生晶格滑移,盡管宏觀上沒有達到屈服**,也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形,而且這種塑性變形往往是**發(fā)生在殘余應(yīng)力的點上,使這些點受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是振動時效消除殘余應(yīng)力的機理。即
σ動+σ殘>σs
式中:σ動——施加在被處理件上的周期動應(yīng)力。
σ殘——被處理件中的殘余應(yīng)力。
σs ——被處理件材料的屈服**。
根據(jù)上述機理和大量實踐,表明振動時效的一個**特點是:高應(yīng)力降低的比例大,特別是應(yīng)力集中處,殘余應(yīng)力降低快。
由于振動時效的上述作用,使該項技術(shù)得到廠礦企業(yè)和國家的重視和認可,1991年**了國家行業(yè)標準JB/T5928.91(現(xiàn)實行JB/T10375-2002),并在1993年被國家科委批準為“科技成果**推廣計劃”項目,在全國普遍推廣。特別是振動消除應(yīng)力近幾年運用到國防、航空、航天等高新技術(shù)中,其中高速鐵路,航天飛機發(fā)行架均采用了振動消除應(yīng)力技術(shù)。
VSR-08振動消除應(yīng)力系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)附件
1.技術(shù)特點
VSR-08型振動消除應(yīng)力系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱,具有良好的擴展性和可靠性,確保主機及技術(shù)資料安全;抗電磁場干擾能力強,保證系統(tǒng)在*加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行;
操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴格的選用**進口元器件,優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的運行;
嵌入式程序編入,可根據(jù)用戶反饋信息進行產(chǎn)品改進升級。
本系統(tǒng)供電電源電壓為交流220V±10%,無需供電,方便隨時隨地都可操作。
真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端,工藝參數(shù)、特性曲線跟蹤顯示,可同時觀察曲線的變化情況;
全自動工作模式
全智能化設(shè)計(一件操作),該功能具有操作簡便,容易掌握之特點。當系統(tǒng)打開總電源開關(guān)后,按下啟動鍵,自動升速,自動判斷諧振峰,自動選擇處理時間,自動采集振動信號時時在線統(tǒng)計、分析,選擇有效激振頻率,完成整個工藝過程,并自動繪制整個振動時效工藝曲線。
全程參數(shù)跟蹤
在時效處理過程中,可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測,可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。