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實(shí)踐振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時(shí)效通常只需15—45分鐘，不分場(chǎng)地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運(yùn)輸可就地處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動(dòng)時(shí)效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動(dòng)條件、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件。
振動(dòng)時(shí)效具有的特點(diǎn)：
1）投資少，生產(chǎn)周期短
2）使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)
3）節(jié)約能源，降低成本
4）機(jī)械性能顯著提高
5）符合環(huán)保要求
6）操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。
7）可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
四、一般構(gòu)件實(shí)施方案
振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點(diǎn)，穩(wěn)定地亞共振振動(dòng)15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效目的。
1、根據(jù)振動(dòng)時(shí)效工藝標(biāo)準(zhǔn)，采取如下方案：
1）激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。
2）激振力：由構(gòu)件上的動(dòng)應(yīng)力來確定，即應(yīng)保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般鑄件為?2kgf/2,軟鋼件為?7kgf/2。
3）激振時(shí)間：振動(dòng)的前10分鐘余應(yīng)力變化快，20分鐘后趨于穩(wěn)定，一般認(rèn)為處理20-50分鐘即可。
4）激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)：支撐點(diǎn)應(yīng)該在工件振動(dòng)節(jié)點(diǎn)上，激振點(diǎn)一般在兩點(diǎn)支撐點(diǎn)間剛性較大的位置上。
5）根據(jù)振動(dòng)實(shí)效設(shè)備打印出的手動(dòng)模式曲線或自動(dòng)模式曲線對(duì)照國(guó)家機(jī)械行業(yè) /T10375—2002標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)條款來看振動(dòng)實(shí)效效果。
參照/T10375-2002共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》
2、根據(jù)構(gòu)件的形狀及大小實(shí)際情況，選擇VSRZY-Ⅶ型振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力設(shè)備（詳細(xì)參數(shù)參考報(bào)價(jià)單）：
1）對(duì)于較大構(gòu)件采取直接振動(dòng)時(shí)效處理方式，
2）對(duì)于小型構(gòu)件或剛度較強(qiáng)的構(gòu)件，其共振頻率較高，單件裝卡時(shí)激振器的激振參數(shù)滿足不了要求。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)原理，可以采用組合振動(dòng)法（其中包括串聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)接）、懸臂法、振動(dòng)臺(tái)法處理該類構(gòu)件

C型卡具  我們采用45號(hào)彈簧鋼鍛造而成，增加其內(nèi)在韌性、剛度，提高使用壽命,使其在裝夾激振器時(shí)更安全可靠。
激振器  電機(jī)采用技術(shù)，是國(guó)內(nèi)采用內(nèi)缸套外鋁合金復(fù)合機(jī)殼技術(shù)，電機(jī)具有功率大、重量輕、散熱快、功耗小，可靠性高、防振等特點(diǎn)的永磁無槽直流電機(jī)。
偏心箱采用鋁合金外殼，高碳鋼偏心塊精密組合而成；整機(jī)重量輕，人性化易安裝；高碳鋼偏心耐磨損、力量大、壽命長(zhǎng)；偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時(shí)效處理，真正做到一機(jī)多能，從而降低客戶的投資成本；
采用電磁計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)到0.1%，電磁計(jì)數(shù)器安全耐用，相對(duì)于光耦計(jì)數(shù)可以有效的防止電機(jī)在時(shí)效處理過程中產(chǎn)生抖動(dòng)而影響計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確及電流過高燒壞計(jì)數(shù)器等。
激振器內(nèi)置四個(gè)軸承，兩個(gè)大軸承選用德國(guó)FAG原裝進(jìn)口的高速防振軸承，兩個(gè)小軸承選用日本NSK原裝進(jìn)口的調(diào)心滾子軸承，承載能力大，剛性好，有效的保證電機(jī)的工作時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)使用壽命；
熱敏繪圖儀 該儀器采用目前國(guó)際上先進(jìn)的熱敏打印機(jī)機(jī)芯，外型美觀，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)記錄振動(dòng)時(shí)效處理參數(shù)，并在同一坐標(biāo)系內(nèi)打印出處理前、后應(yīng)力參數(shù)圖形，應(yīng)力參數(shù)對(duì)比直觀，圖形可靠，便于存檔，是目前市場(chǎng)同類產(chǎn)品無法比擬的繪圖打印紀(jì)錄設(shè)備。

全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效裝置  振動(dòng)時(shí)效裝置所用激振器功率  振動(dòng)時(shí)效裝置價(jià)格  振動(dòng)時(shí)效裝置能自動(dòng)停止嗎  微電腦振動(dòng)時(shí)效裝置  振動(dòng)時(shí)效廠家  全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效裝置測(cè)試視頻  振動(dòng)時(shí)效原理及應(yīng)用  超聲振動(dòng)時(shí)效工藝  振動(dòng)時(shí)效機(jī)能處理長(zhǎng)軸類工件嗎  振動(dòng)時(shí)效機(jī)品  振動(dòng)時(shí)效 機(jī)加   bf系列振動(dòng)時(shí)效機(jī)  振動(dòng)時(shí)效廠家
振動(dòng)時(shí)效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實(shí)效時(shí)間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時(shí)效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型，從而確定合理的時(shí)效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時(shí)效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動(dòng)工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時(shí)，為了滿足批量構(gòu)件及簡(jiǎn)單構(gòu)件的時(shí)效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動(dòng)時(shí)效功能，可自動(dòng)繪制時(shí)效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時(shí)效時(shí)間可在線任意調(diào)整
振動(dòng)處理是對(duì)構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，而殘余應(yīng)力相當(dāng)于平均應(yīng)力而改變了總應(yīng)力水平。但在交變應(yīng)力作用下，殘余應(yīng)力是一個(gè)不穩(wěn)定的力學(xué)量，在振動(dòng)處理過程中逐漸下降，使總應(yīng)力水平降低。從圖23中可以看到在振動(dòng)處理過程中殘余應(yīng)力的變化情況，當(dāng)材料受到等幅交變作用（εc—εB）時(shí)，如果材料已經(jīng)屈服，則殘余應(yīng)力下降。設(shè)處理前的殘余應(yīng)力為σA，回線ACB是次交變循環(huán)時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變曲線。當(dāng)總應(yīng)力超過A點(diǎn)后，材料進(jìn)入塑性直到C點(diǎn)。而C B又平行于彈性線，CB末端卻又偏離彈性線。這些現(xiàn)象都是由包辛格效應(yīng)所致。經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)后應(yīng)力和應(yīng)變均處于穩(wěn)定的回線上。如圖中曲線所示，殘余應(yīng)力由σA下降到σE而不再變化。
圖23和圖21從原理上來說是相同的，都說明要使構(gòu)件中的殘余應(yīng)力下降，必須使作用應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后大于材料的屈服極限，即：　              σ動(dòng)+σ殘＞σs
如果殘余應(yīng)力下降后作用應(yīng)力與殘余應(yīng)力之和小于屈服極限時(shí)，則構(gòu)件保持穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)。因此振動(dòng)處理到一定周次后不提高作用應(yīng)力的量值，則繼續(xù)處理將不再起作用。

振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)生產(chǎn)廠家  結(jié)構(gòu)超聲波振動(dòng)消除應(yīng)力  高頻振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備效率  應(yīng)力消除振動(dòng)時(shí)效設(shè)備  豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備  振動(dòng)消除焊接應(yīng)力  消除焊接殘余應(yīng)力  怎么消除焊接應(yīng)力  常用的消除焊接  利用振動(dòng)法消除焊接殘余應(yīng)力  振動(dòng)焊接 與超聲波焊接  振動(dòng)消除應(yīng)力的原理  振動(dòng)消除應(yīng)力1、全自動(dòng)工作模式。
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，對(duì)拾振器采集的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻譜參數(shù)，可全自動(dòng)完成頻譜振動(dòng)時(shí)效工藝過程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動(dòng)繪制振動(dòng)時(shí)效工藝曲線及工藝參數(shù)；
2、可預(yù)置局部掃頻和頻帶掃頻。
根據(jù)工件需要，系統(tǒng)可設(shè)有效頻譜時(shí)效工作段為n轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，n轉(zhuǎn)/分以上為高頻振峰區(qū)，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動(dòng)前，可設(shè)定頻譜時(shí)效范圍為n轉(zhuǎn)/分，從而起到保護(hù)工件和提率的目的。根據(jù)工件需要，系統(tǒng)可設(shè)置有效工作頻譜工作帶為n-m /分之間，那么在系統(tǒng)啟動(dòng)前，可設(shè)定n轉(zhuǎn)/分為頻譜振動(dòng)起始點(diǎn)，n-m /分為頻譜振動(dòng)區(qū)域，m轉(zhuǎn)/分為終止頻譜振動(dòng)節(jié)點(diǎn)。從而實(shí)現(xiàn)頻譜振動(dòng)效果達(dá)到狀態(tài)，提高工作效率。
3、多峰振動(dòng)時(shí)效處理。
對(duì)系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求，進(jìn)行任意排序并預(yù)置，分別對(duì)各諧振峰進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，可設(shè)定掃頻范圍，對(duì)各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時(shí)間，并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行再現(xiàn)調(diào)整。
4、故障自動(dòng)識(shí)別功能。
該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提供故障出現(xiàn)的原因及處理方法，對(duì)任何工件都能通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化選擇5個(gè)諧振頻率，2個(gè)備用諧振頻率，自動(dòng)控制激振器對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效處理
5、美國(guó)原裝進(jìn)口真彩液晶。
同時(shí)顯示三個(gè)方向應(yīng)變值及主應(yīng)力、主方向，無須手動(dòng)按鍵切換，可同時(shí)接應(yīng)變片及加速度計(jì)兩種傳感器工作。
節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用
 振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需要一至兩天以上，且需要大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)與熱時(shí)效來說，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用95%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。