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振動(dòng)時(shí)效技術(shù)已在我國(guó)推廣了十幾年，且一直作為六五、七五、八五重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，二000年又被國(guó)家經(jīng)貿(mào)委列為重點(diǎn)節(jié)能推廣項(xiàng)目，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在包括機(jī)床、冶金、礦山、航空、航天、軍工、輕工、電力、紡織、風(fēng)機(jī)、建筑、造紙等機(jī)械制造業(yè)得二千多家企業(yè)中被使用。為了更快、更好的將振動(dòng)時(shí)效技術(shù)納入工廠正規(guī)的工藝文件，使各部門有章可循、有據(jù)可查，我們?cè)诒菊聦⒅氐卣勔徽務(wù)駝?dòng)時(shí)效技術(shù)文件的編制問(wèn)題。
§9—1振動(dòng)時(shí)效工藝原則
振動(dòng)時(shí)效工藝守則是指導(dǎo)對(duì)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用及檢查的總的原則，它應(yīng)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。
一、總則部分：它包含制定本守則的目的幾使用范圍。
二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：它包括對(duì)設(shè)備的檢查、儀器的導(dǎo)線連接、工作場(chǎng)地的定制管理等。
三、預(yù)分析：根據(jù)工件的形狀，分析可能出現(xiàn)的振型，以指導(dǎo)操作人員正確的對(duì)工件的支撐及激振器和傳感器的裝卡。
四、試振：它包括初步測(cè)試工件的固有頻率和驗(yàn)證第三部分所做出的分析是否正確，如果預(yù)測(cè)分析與實(shí)際有所差別，應(yīng)通過(guò)這步工作調(diào)整過(guò)來(lái)。在這部分還包括主振頻率、激振力、振動(dòng)時(shí)間的確定。
五、振動(dòng)處理過(guò)程：包括振動(dòng)處理全過(guò)程的操作程序和各程序的確定原則。
六、質(zhì)量管理制度：包括時(shí)效效果的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)方式。
七、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的構(gòu)造原理
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用需要有專門的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備大體上由控制器，激振器，傳感器等三部分組成。
一、控制器：控制器是振動(dòng)時(shí)效裝置的心臟，它的主要功能是控制激振器上的電動(dòng)機(jī)按操作者得指令要求運(yùn)轉(zhuǎn)，并吧測(cè)得的有關(guān)數(shù)據(jù)給予顯示和打印，控制器的技術(shù)指標(biāo)代表著整體設(shè)備的水平。
控制器一般由CPU板、控制板、硬件、顯示板和打印機(jī)等組成。原有的控制器一般是通過(guò)大量的電子元件之間的控制實(shí)現(xiàn)控制器的基本功能，
二、激振器：激振器是振動(dòng)時(shí)效裝置的執(zhí)行部分，對(duì)于構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效處理，就是通過(guò)激振器來(lái)完成的。激振器主要有調(diào)速電機(jī)、偏心塊和偏心箱組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速及升降的速度是由控制器來(lái)控制的，電機(jī)帶動(dòng)偏心兩可調(diào)的偏心塊運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一定的周期激振力，激振力通過(guò)偏心箱作用在被時(shí)效的工件上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作的振動(dòng)時(shí)效處理。
三、傳感器：傳感器是用來(lái)測(cè)試工件的振動(dòng)情況的，它將工件的實(shí)際振動(dòng)變成電信號(hào)傳輸給微機(jī)處理，幫助微機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的振動(dòng)監(jiān)視。
HK系列振動(dòng)時(shí)效裝置是根據(jù)十多年的振動(dòng)時(shí)效實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)包括美國(guó)馬丁公司產(chǎn)品在內(nèi)的多種振動(dòng)時(shí)效裝置的實(shí)際長(zhǎng)期使用、摸索、研究后，結(jié)合建偉成熟的振動(dòng)時(shí)效理論及工藝研究而研制成功的具有全自動(dòng)專家系統(tǒng)控制體系的振動(dòng)時(shí)效裝置，它與現(xiàn)有的振動(dòng)時(shí)效裝置相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是：
1.控制其中的專家系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)地確定振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)，如果是操作者自己選擇參數(shù)，當(dāng)參數(shù)不合適時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)，并告知不合適的原因，指示您再調(diào)整。
2.對(duì)振動(dòng)處理的數(shù)據(jù)及曲線，微機(jī)先記憶起來(lái)，然后按操作者的需求方式給予打印。
3.由于采用的是軟件控制，所以控制器不僅具有可編程功能，而且電子元件個(gè)數(shù)大大減少，故障率極低，又由于采用的插板式結(jié)構(gòu)，即使一般人員維修起來(lái)也特別方便。
4.由于激振器各部分是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格挑選的，所以其可靠性大大提高。
5. 一臺(tái)控制器各可控制多種規(guī)格的激振器。
6.時(shí)效過(guò)程中動(dòng)態(tài)檢測(cè)工件應(yīng)力的消除情況，做到適時(shí)停機(jī)。

岔管振動(dòng)時(shí)效處理效果評(píng)定
從振動(dòng)時(shí)效A~t曲線及振前、振后A~f曲線對(duì)比可以看到：A~t曲線升高后降低然后變平；振后A~f曲線較振前峰值頻率左移（5195r/min左移至5170r/min），帶寬明顯變窄，根據(jù)JB/T5926—91《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》中4.1.2條判定，該工件通過(guò)振動(dòng)時(shí)效已取得了較好的效應(yīng)效果。
4 結(jié)語(yǔ)
白水坑水電站已于2003年6月順利正式并網(wǎng)發(fā)電，壓力輸水系統(tǒng)運(yùn)行正常。本次的鋼岔管振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力處理結(jié)果，通過(guò)比照有關(guān)振動(dòng)時(shí)效處理標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)處理后所有焊縫進(jìn)行超聲波探傷，證明振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在降低及均化至消除岔管殘余應(yīng)力方面，是一種簡(jiǎn)便、有效、節(jié)能（無(wú)需燃煤）、快捷的先進(jìn)工藝，無(wú)運(yùn)輸問(wèn)題，不受工件尺寸、重量、結(jié)構(gòu)、場(chǎng)地的限制，十分值得應(yīng)用與推廣。
振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)在水工金屬結(jié)構(gòu)、水力機(jī)械制造行業(yè)已有較多的應(yīng)用，并在水輪發(fā)電機(jī)組構(gòu)件中取得了明顯成效。隨著越來(lái)越多鋼岔管的使用，這項(xiàng)技術(shù)將越來(lái)越體現(xiàn)其應(yīng)用價(jià)值。但振動(dòng)時(shí)效工藝處理結(jié)果，是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照振動(dòng)時(shí)效處理曲線及圖形來(lái)判定效果，雖可靠但沒(méi)有量化指標(biāo)。為了更為直觀地反映殘余應(yīng)力的降低、均化以及消除情況，建議制定振動(dòng)時(shí)效工藝方案時(shí)，增加振前、振后對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試的內(nèi)容。這一措施是切實(shí)可行的。
參考文獻(xiàn)
[1] JB/T5926—91，振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求[S].
[2] DI5017—93，壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范[S].
[3] 全國(guó)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)推廣中心。全國(guó)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)（VSR）論文集[C].
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機(jī)額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤30噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機(jī)額定電流：10A；
電機(jī)額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級(jí)：E級(jí)；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對(duì)濕度：不大于80%（25℃）；

底座振動(dòng)時(shí)效處理
1．振動(dòng)時(shí)效處理
a．主振：根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用四點(diǎn)支撐，激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)具體位置見(jiàn)照片3。采用手動(dòng)處理，激振頻率4670RPM/min，時(shí)效時(shí)間30分鐘，偏心檔位8檔。
b．振動(dòng)：原支撐不變，激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)旋轉(zhuǎn)90°，采用手動(dòng)處理，激振頻率4720RPM/min，時(shí)效時(shí)間30分鐘，偏心檔位不變。
2．殘余應(yīng)力檢測(cè)：為了驗(yàn)證振動(dòng)時(shí)效效果，對(duì)構(gòu)振前振后焊接殘余應(yīng)力測(cè)試。測(cè)試方法選用盲孔松弛法，測(cè)點(diǎn)選擇14點(diǎn)測(cè)點(diǎn)分布見(jiàn)圖3，測(cè)試結(jié)果列在表二中。
表二 底座振動(dòng)時(shí)效測(cè)試數(shù)據(jù)表 單位：MPa
點(diǎn)號(hào) δ1 δ2
振前 振后 消除率 振前 振后 消除率
1 280.90 201.72 -28.19 16.48 6.88 -58.27
2 227.86 153.40 -44.79 81.74 41.93 -48.71
3 431.62 221.26 -48.74 262.16 64.54 -75.38
4 
5 171.13 115.28 -32.63 9.62 2.41 74.89
6 251.44 136.90 -45.55 111.71 52.38 -53.11
7 200.82 163.27 -18.70 9.10 5.34 -41.35
8 137.92 96.80 -29.81 31.01 24.73 -20.26
9 130.67 95.86 -26.64 12.64 7.02 -44.46
10 187.61 128.43 -31.54 61.64 28.73 -53.39
11 242.37 145.12 -40.13 33.36 25.98 -22.11
12 240.76 151.70 -36.99 250.62 62.19 -75.19
13 213.33 104.40 -51.06 51.38 33.24 -35.30
14 179.57 131.41 -26.82 55.97 30.83 -44.91
平均應(yīng)力 226.62 141.96 -35.51 75.95 29.71 -49.79
注：測(cè)點(diǎn)4應(yīng)變片損壞
3．結(jié)果分析
從測(cè)試數(shù)據(jù)上看，振前平均主應(yīng)力為226.62MPa，振后平均主應(yīng)力為141.96MPa，降率為-35.51%。且均化較好。
4．結(jié)論
本次工藝處理，殘余應(yīng)力下降率為-35.51%。且均化較好。完全滿足了國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5926-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。說(shuō)明連鑄機(jī)底座工件采用振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力，效果較好，工藝可行
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機(jī)額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤30噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機(jī)額定電流：10A；
電機(jī)額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級(jí)：E級(jí)；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對(duì)濕度：不大于80%（25℃）；