作者：admin 發(fā)布時間：2020-08-04 14:00 瀏覽次數(shù) :
振動參數(shù)曲線法
一項振動時效工藝是否成功，其后的檢測方法應是殘余應力的變化率和尺寸精度保持性的測試。但是振動處理過程中采用上述兩種參數(shù)是不可能的，它是需要長時間和復雜的測試過程。通常在實際生產(chǎn)應用的控制過程中往往采用振動時效前后幅頻特性參數(shù)曲線和振幅-時間參數(shù)曲線測試法并按JB/T5926-91標準中第4.1條款或JB/T10375-2002標準中的第6.2條款驗收來實現(xiàn)的。
（a） 幅頻特性曲線掃描法
圖6-1幅頻特性曲線二次掃描圖
（圖中實線為振前所測曲線、虛線為振后所測曲線）
在振動處理過程中隨著殘余應力的下降，構(gòu)件的內(nèi)阻尼減小，所以在幅頻特性曲線上所表現(xiàn)出的是固有頻率的下降，（如圖6-1中所示f1變?yōu)閒1′）、共振峰值的增高、頻帶變窄。振動處理前測得的幅-頻特性曲線和振后幅頻特性曲線對比可求出各參數(shù)的變化量△f,△h和△u。經(jīng)過多個試件處理后可把這些變化量的統(tǒng)計值確定下來。這樣就可在生產(chǎn)應用時進行監(jiān)測。
如果生產(chǎn)中所得的參數(shù)變化與確定的數(shù)值相近，說明振動處理的效果已達到。如果遠遠偏小，說明效果欠佳，尚需在激振參數(shù)（主要是激振力）上做適當調(diào)整，或支承方式上需做調(diào)整。
總之，幅-頻特性曲線監(jiān)測法是國內(nèi)外普遍采用的較為成熟的方法。
（b）振幅-時間曲線監(jiān)測法
幅-頻特性曲線是振動處理的前后進行的，且頻率在不斷的改變。有時為了獲得更好的曲線。這要比前一種方法更為簡單，它既可以通過振幅的變化來控制振動處理的有效時間，又可以通過振幅的變化量來監(jiān)測殘余應力的變化情況。
振動消除應力系統(tǒng)技術參數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤100噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：13A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）
焊接振動設備
由于振動焊接工藝參數(shù)只有頻數(shù)和振幅，而不需要做更多的調(diào)整，因此的振動裝置極易操作，這也是該項技術必能得到廣泛推廣的有利條件。
“焊接振動設備”是根據(jù)工藝的要求而研究制造的。其操作簡單方便，而且該設備還具有焊后振動時效的功能，因此是一種新型的設備。該設備的生產(chǎn)必將促進本項技術工藝的推廣應用。
振動消除應力系統(tǒng)技術參數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤100噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：13A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）
板型構(gòu)件的振動時效工藝
圖7-5是我公司為某鋼廠生產(chǎn)的料箱底座進行振動時效處理的示意圖，該見得輪廓尺寸為7500*6300*210mm，為焊接結(jié)構(gòu)件，重量8600Kg.
經(jīng)掃頻處理得該件的一階固有頻率為4520r/min，共振峰值為52.0m/s，我們選擇峰值高度52.0m/sde 2/3所對應的轉(zhuǎn)速4479r/min,振動處理17分鐘，在振動處理過程中節(jié)線明顯，振動時效完全達到JB/T5926-2005標準，從而為該廠解決了一大難題。
圖8-5 料箱底座振動時效示意圖
振動消除應力系統(tǒng)技術參數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤100噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：13A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）
第六章 振動時效效果的判定方法
檢驗振動時效的效果實際上就是檢驗工件中殘余應力是否得以消除和均化，目前對殘余應力的測試方法很多，但總的分為兩大類。一類是定量測試：如盲孔法、X射線法、磁測法、噴砂打孔法、切割法、套環(huán)法等。一類是定性測試：如振動參數(shù)曲線法、尺寸精度穩(wěn)定性法等。本章著重一講振動曲線法，其它方法都有專門介紹，在此就不再詳談。
振動消除應力系統(tǒng)技術參數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤100噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：13A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
