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殘余應(yīng)力檢測設(shè)備
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超聲無損殘余應(yīng)力檢測設(shè)備

作者:admin    發(fā)布時間:2020-03-14 17:20     瀏覽次數(shù) :


 

1  概述

基于超聲波聲彈性理論的應(yīng)力測量儀是利用了被測對象中超聲波速與應(yīng)力之間的存在固有的關(guān)系并將這種特性轉(zhuǎn)為數(shù)字信號表征的力學(xué)定量檢測產(chǎn)品。


                                        圖1.1 便攜工業(yè)級超聲應(yīng)力儀                                                                       

 

圖1.2 應(yīng)力分析軟件系統(tǒng)

現(xiàn)行應(yīng)力檢測方法比較如下:

l 盲孔法

適用于各向同性材料。操作繁瑣,不適合低水平殘余應(yīng)力測量,僅限于表面殘余應(yīng)力檢測,無法測量內(nèi)部及在線監(jiān)測體應(yīng)力。

l X射線法

適用于彈性各向異性的同性晶體材料。無損、準(zhǔn)確、可靠,測量深度限于微米級。操作需注意電離輻射,成本高,測量效率不高。

l 磁測法

僅適用鐵磁材料。操作簡單,測量快速,準(zhǔn)確度較低。

l 超聲法

適用于各種非吸聲材料。測量效率最高且無損,操作簡單便捷安全,隨著現(xiàn)代硬件芯片發(fā)展,精度和分辨率得到了很大提升。

        圖1.3 超聲應(yīng)力儀典型應(yīng)用范圍 

超聲應(yīng)力儀的應(yīng)用非常廣泛,如圖1.3所示。典型的應(yīng)用領(lǐng)域包括:軌道交通、航天航空、船舶、焊縫檢測、汽車、橋梁、核工業(yè)等。檢測對象包括:金屬、有機(jī)材料、玻璃、非金屬復(fù)合材料、陶瓷等,不僅可以檢測表面應(yīng)力(如殘余應(yīng)力),還可以檢測內(nèi)部應(yīng)力(如螺栓預(yù)緊力)。

 

2  產(chǎn)品特點

超聲波穿透能力比較強(qiáng),在一些金屬材料中穿透能力可達(dá)數(shù)米,并且超聲應(yīng)力儀非常便攜,便于在各種環(huán)境檢測作業(yè),與其他應(yīng)力檢測方法相比,具有以下優(yōu)勢:

u 對被測對象零損傷

u 測量快速,單點測試不超過5S,可實現(xiàn)實時檢測,也可用于系統(tǒng)集成實現(xiàn)自動化或半自動化應(yīng)力檢測

u 測量深度較大,近表面應(yīng)力檢測深度2mm以內(nèi),體應(yīng)力檢測深度10mm以上

u 操作安全,無需任何防護(hù)

u 既可測量應(yīng)力,也可檢測試件內(nèi)部的缺陷,還可用于高精度測厚

u 適用各類金屬和非金屬的表面和內(nèi)部應(yīng)力檢測

3指標(biāo)性能

精度及分辨率:應(yīng)力測量精度可達(dá)±10Mpa以內(nèi),分辨率為0.37*MPa(為聲彈系數(shù)),聲時差分辨率不低于0.37ns。

重復(fù)精度:單點重復(fù)測試500次,測量值波動不超過±1.1*MPa。

線性度(非線性誤差):0.5%以內(nèi)。

靈敏度余量:不低于60dB。

續(xù)航能力:可配鋰電池可續(xù)航3~4小時。

補(bǔ)償技術(shù):擁有溫度補(bǔ)償、材料晶粒修正、信號防抖、噪聲抑制等多種補(bǔ)償技術(shù)

高精測厚:測厚模式測量精度最高可達(dá)0.001mm。

應(yīng)力方向:自動辨識拉、壓應(yīng)力。

信號源:采用歐美設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),擁有出色的信噪比。     

應(yīng)用案例

  

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