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從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應力，眾所周知工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中*是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應力集中，當受到振動時，施加于零件上的交變應力與零件中的余應力疊加。當應力疊加的結果到一定的數(shù)值時，在應力集中嚴重的部位就會*過材料的屈服**而發(fā)生塑性變形。這種塑性變形降低了該處余應力降值，并強化了金屬基體，而后振動又在一些應力集中較嚴重的部位上產生同樣作用，直至振動附加應力與余應力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時振動便不再產生消除和均化余應力及強化金屬的作用。
VSR-30振動消除應力系統(tǒng)技術參數(shù)附件
1.技術特點
VSR-30型振動消除應力系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，具有良好的擴展性和可靠性，確保主機及技術資料安全；抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在*加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行；
操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴格的選用**進口元器件，優(yōu)化了我們產品的結構并確保系統(tǒng)的運行；
嵌入式程序編入，可根據(jù)用戶反饋信息進行產品改進升級。
本系統(tǒng)供電電源電壓為交流220V±10%，無需供電，方便隨時隨地都可操作。
真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；采用**觸摸屏操作界面，人機對話直觀，操作*為方便、簡單；
全自動工作模式
全智能化設計（一件操作），掃頻范圍設定、判定時效效果等多種時效模式，全部實現(xiàn)智能化，可以滿足各種類型復雜構件的要求；運用的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程；
手動快速掃頻，手動時效
振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，*不可能判定構件的有效振型，從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統(tǒng)增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調整。
全程參數(shù)跟蹤 
在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
工藝報告存儲
自動生成時效曲線數(shù)據(jù)工藝報告，即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號，工藝文件保存和調用，可儲存數(shù)時效曲線及工藝報告，提供同類型構件標準化工藝和提高工作效率；
設備故障自動提示功能 
該系統(tǒng)設計有自動判斷故障現(xiàn)象功能，當設備出現(xiàn)故障時，該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法
系統(tǒng)保護程序 
采用雙保險及自我保護程序，智能化時效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負載過大時，系統(tǒng)啟動自我保護程序進入待機狀態(tài)。有效避免了設備的損害。
內存設備操作手冊，方便操作人員調閱；
2.主要技術參數(shù)
轉數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min； 
激振力調整范圍：0-50KN； 
電機額定功率：1200W；
適宜處理工件重量：≤10噸 
穩(wěn)速精度：±1R/Min； 
加速度量程：0-50.0g； 
電機額定電流：80A；  
電機額定電壓：2000V； 
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%； 
絕緣等級：E級； 
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）； 
3.設備組成清單如下：
序號 產品名稱 單位 數(shù)量 備注
1 振動消除應力設備主機 臺 1 
2 激振器 臺 1 
3 拾振器 只 1 
4 橡皮墊 只 4 
5 彈簧鋼卡具 只 2 
6 電機控制線 組 1 
7 隨機工具一套 套 1 
8 拾振器傳感信號線 根 1 
9 電源線 根 1 
10 熱敏打印紙 卷 9 
11 培訓資料 套 1 
12 保險管 只 10

振動時效具有的特點：
1）投資少，生產周期短
2）使用方便，適應性強
3）節(jié)約能源，降低成本
4）機械性能顯著提高
5）符合環(huán)保要求
6）操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。
7）可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
五、振動時效與熱時效技術效果對比:
消除應力方式 熱時效 振動時效
應力消除 30-90％ 30-80％
能源消耗 能耗高300～500元/噸 比熱時效節(jié)能95％
尺寸穩(wěn)定性 較好 比熱時效提高30％以上
時效周期 15－50小時 20—50分鐘
環(huán)境保護 煙氣粉塵廢渣排放 無污染
抗變形能力 比時效前有所降低 比熱時效提高30-50％
時效變形 較大 可忽略不計
時效氧化 有 無
大型工件 無法進爐處理 可方便就地處理
工序安排 須在精加工前 可排在任何工序之前