作者:admin 發(fā)布時間:2020-11-02 08:17 瀏覽次數(shù) :
振動消除應(yīng)力設(shè)備振動消除應(yīng)力的原理概 述 振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力,在我國又稱做振動時效,它是將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(稱做激振器)剛性固定在金屬構(gòu)件上,并將金屬構(gòu)件用橡膠墊等彈性物體支撐起來,通過控制系統(tǒng)啟動電機(jī),并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)數(shù),使構(gòu)件處于共振狀態(tài),經(jīng)20分鐘左右的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的,可見,用振動調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡單的。 振動時效之所以能夠部分地取代熱時效,是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。 (一)、金屬構(gòu)件機(jī)械性能顯著提高 經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%-80%左右,高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。振動消除應(yīng)力設(shè)備振動消除應(yīng)力的原理因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命,降低應(yīng)力腐蝕;可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生;可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機(jī)械質(zhì)量。 (二)、實用性強(qiáng) 由于設(shè)備簡單,易于搬動,因此可以在任何場地進(jìn)行現(xiàn)場處理,它不受構(gòu)件大小和材料的限制,從幾十公斤到上百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對于一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時,振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。 主要技術(shù)性能 1、轉(zhuǎn)速范圍: 2000 R/MIN-6000 R/MIN; 2、激振力調(diào)整范圍:0-50KN; 3、電機(jī)額定功率: 2000W; 4、穩(wěn)速精度: ±1R/MIN; 5、加速度量程: 0—50.0g; 6、電機(jī)額定電流: 13.0A; 7、電機(jī)額定電壓: 170V; 8、供電電源電壓: 交流220V±10%,50HZ±4%; 9、絕緣等級: E級; 10、工作條件: 環(huán)境溫度:-20℃ — +40℃; 相對濕度:不大于80%(25℃); 11、實時記錄并打印G—N,G—T曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)。振動消除應(yīng)力設(shè)備振動消除應(yīng)力的原理
從宏觀角度分析,振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無意識導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知,殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布,使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通??山档?0~55%,同時也使峰值應(yīng)力降低,使應(yīng)力分布均勻化。
除殘余應(yīng)力值外,決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一種重要因素是松弛剛性,或零件的抗變形能力。